Wat zijn de stappen in het productieproces van rubberen rollen?

**Voorbereiding van grondstoffen**
1. **Rubberselectie**: Selecteer geschikte rubbervariëteiten, zoals natuurlijk rubber en synthetisch rubber, afhankelijk van de gebruiksvereisten van de rubberen rol. Houd rekening met de fysieke eigenschappen, chemische stabiliteit en slijtvastheid.

2. **Voorbereiding van samengestelde middelen**: Bereid verschillende samengestelde middelen voor, zoals vulkaniseermiddelen, versnellers, antioxidanten en vulstoffen. Deze mengmiddelen verbeteren de eigenschappen van het rubber; Vulcaniseermiddelen vernetten en harden bijvoorbeeld het rubber, terwijl vulstoffen de hardheid en slijtvastheid van het rubber verbeteren.

**Mengen**
1. Maak het rubber week in een rubbermengmolen om het molecuulgewicht te verminderen en de plasticiteit ervan te verbeteren, waardoor de daaropvolgende verwerking wordt vergemakkelijkt.

2. Weeg verschillende mengmiddelen nauwkeurig af volgens de formule en voeg ze achtereenvolgens toe aan de rubbermengmolen om ze met het rubber te mengen. Tijdens het mengproces worden het rubber en de compoundmiddelen grondig en gelijkmatig gemengd om een ​​compound te vormen met goede verwerkingsprestaties en algemene eigenschappen.

** Vormgeven **
1. **Doornbehandeling**: Reinig en slijp de doorn van de rubberen rol om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de doorn glad en vrij van onzuiverheden is, waardoor een goede hechting met de rubberlaag wordt gegarandeerd.

2. **Coating met lossingsmiddel**: Er wordt een lossingsmiddel op het oppervlak van de doorn aangebracht om te voorkomen dat het rubbermengsel aan de doorn blijft kleven.

3. **Rubbercoating**: Het samengestelde rubber wordt op de doorn gecoat met behulp van processen zoals extrusie of kalanderen om een ​​rubberlaag van een bepaalde dikte te vormen. Extrusie maakt continue productie mogelijk en is zeer efficiënt; kalanderen produceert een rubberlaag met een uniforme dikte.

Vulcanisatie
1. De gegoten rubberen rol wordt in een vulkaniseertank of vulkaniseermachine geplaatst.

2. Onder specifieke temperatuur-, druk- en tijdsomstandigheden ondergaat het rubber in de rubberlaag een verknopingsreactie, waarbij het van een plastische toestand verandert in een zeer elastisch gevulkaniseerd rubber. De vulkanisatietemperatuur ligt over het algemeen rond de 140 graden -180 graden, en de vulkanisatietijd is afhankelijk van de grootte van de rubberen rol en de formulering, doorgaans enkele tientallen minuten.

Na-verwerking
1. **Oppervlaktebehandeling**: Het oppervlak van de gevulkaniseerde rubberen rol is geslepen en gepolijst om de vereiste oppervlakteafwerking te bereiken en de prestaties van de rol te verbeteren.

2. **Dimensionale bewerking:** Op basis van de werkelijke gebruiksvereisten ondergaan de rubberen rollen bewerkingen zoals draaien en slijpen om maatnauwkeurigheid te garanderen op gebieden zoals buitendiameter, lengte en cilindriciteit.

3. **Kwaliteitsinspectie:** Uitgebreide inspectie van het uiterlijk, de afmetingen, de hardheid en de fysieke eigenschappen van de rubberen rollen wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de normen en eisen van de klant.